E2立輥電機編碼器改造案例分析

立式軋機E2位于粗軋機R2的入口側(cè)，與粗軋機R2形成緊湊的布置。立軋機與粗軋機固定連接，控制板坯的寬度和形狀，同時將鑄軋結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換為軋制結(jié)構(gòu)，形成板坯的邊緣。立輥軋機的主傳動裝置位于軋機頂部，兩側(cè)使用臥式主電機通過主傳動的減速齒輪和萬向軸驅(qū)動立輥。立輥電機的編碼器在整個控制過程中起著特別重要的作用：它必須準確地反饋立輥電機的速度，并為控制器提供數(shù)據(jù)依據(jù)，控制器是整個控制系統(tǒng)的核心。


問題分析

立輥電機編碼器固定在電機后端，并與電機軸相連。由于軋機上的振動和立輥電機軸的移動，這種結(jié)構(gòu)將導致編碼器同軸度偏差。軸向力直接傳遞到電機的編碼器，在嚴重情況下，可能會損壞E2立式滾筒減速器等重要設(shè)備。立輥電機旋轉(zhuǎn)編碼器故障造成的非計劃停機時間每月超過1小時，嚴重影響生產(chǎn)節(jié)奏。

改進措施

針對錯誤，設(shè)備管理室組織技術(shù)團隊與現(xiàn)場團隊討論改造方案，最終發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)需要改進，以全面解決立輥同軸度和電機編碼器運動問題。經(jīng)過大量討論和改進，確定了一種結(jié)構(gòu)，不僅可以減少同軸度偏差，而且可以減少電機軸運動對編碼器的影響：將原編碼器底座斷開，編碼器與電機軸通過薄膜連接，使用彈性合金涂抹在編碼器前面。



整改效果

該設(shè)計成功地解決了E2立輥電機速度反饋不良和立輥減速器異常噪音的長期問題，消除了粗軋區(qū)的“心臟問題”。這一改進不僅使E2立式軋機軋制正常，而且減少了許多非計劃停機時間，為1780熱軋生產(chǎn)線的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了有力保障。

E2立輥編碼器問題的解決方案是，熱軋設(shè)備管理機電人員通過反復探索，不斷積累經(jīng)驗，改進成果，體現(xiàn)了熱軋人勇于創(chuàng)新、勇于實踐、服務于熱軋員工的精神。

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